Kvalitetskontrolforanstaltninger for råvarer
Leverandørrevision
Ved at vurdere leverandørernes kvalifikationer, omdømme og produktionskapacitet frasorterer vi kvalificerede leverandører. Dette kan reducere indkøbsrisici og andelen af defekte råvarer med ca. 5 - 15%.
Råvareaccept
- Kemisk sammensætning:Analyser dens kemiske sammensætning for at sikre, at den lever op til brugsstandarderne.
- Fysiske egenskaber:Test råmaterialernes densitet, smeltepunkt, trækstyrke osv..
- Udseende kvalitet:Tjek råvarernes udseendedefekter, såsom revner, bobler, urenheder mv.
Materialesammensætningsanalyse
Vi bruger instrumenter som spektrometre og kromatografer til at analysere og sammenligne med kravene til standardsammensætninger for at bestemme forskellige komponenter og deres indhold i råmaterialerne. Derefter kan vi justere formlen rettidigt.
Test af fysisk egenskab
- Træktestmaskine:Det bruges til at teste råmaterialernes trækstyrke og brudforlængelse.
- Hårdhedstester:Den måler hårdheden af råvarerne.
- Densitometer:Det tester tætheden af råmaterialerne.
Test af termiske egenskaber
Termisk egenskabstest refererer til observation af materialers smeltepunkt og termiske stabilitet gennem metoder som termogravimetrisk analyse. Fordi de skal forhindre deformation i et termisk miljø.
Kemisk resistenstest
Nedsænk materialerne i forskellige kemiske opløsninger og observer deres ændringer og ydeevnetab. Kun de materialer, der er screenet gennem test, kan undgå korrosion i processen med spildevandsbehandling.
Batch-konsistenskontrol
Udfør prøveudtagning og sammenligning på forskellige præstationsindikatorer for flere batcher af råvarer for at undgå kvalitetsudsving under produktionsprocessen.
Kvalitetskontrolforanstaltninger for produktion
Justering af produktionsparametre
Inden produktionen starter, vil AquaSusts teknikere indstille temperatur, tryk, tid og andre parametre for produktionsudstyret efter standarden. For eksempel i MBBR-produktion er reaktionstemperaturen generelt indstillet mellem 180 grader og 200 grader, og reaktionstiden er garanteret 3 timer. Dette gør det muligt at integrere råvarerne fuldt ud, og styrken og porøsiteten af det færdige produkt opfylder standarderne.
Kalibrering af udstyr
Kalibrer nøgleudstyr regelmæssigt. Brug for eksempel en trykkalibrator til at kalibrere trykket, så det stabiliserer sig mellem 80MPa og 100MPa. Dette indeks kan sikre støbekvaliteten og dimensionsstabiliteten af produktet. Strømfejlkontrol inden for ±5A og spændingsfejlkontrol inden for ±2V kan forhindre defekter såsom koldsvejsning og utæt svejsning.
Første stykinspektion
I begyndelsen af hvert produktionsparti inspiceres det første produkt, såsom højde, diameter og andre dimensioner. Samtidig skal dets udseende være glat, uden tydelige ridser, porer og andre defekter, og farven skal være konsistent.
Proceskontrol
Under produktionsprocessen skal du opsætte flere kvalitetsinspektionsknuder. For eksempel for MBBR-produkter udfører vi generelt stikprøvekontrol for hver 5. produkter. Vægten af de udtagne produkter skal være inden for standardvægtområdet ±3g, og trykstyrken skal opfylde kravet om større end eller lig med 8MPa.
Eftersyn af færdigt produkt
Når alle produkter er færdige, inspiceres de fuldt ud i henhold til inspektionsstandarderne for det færdige produkt. For eksempel skal beluftningsdiffusorerne gennemgå en korrosionsbestandighedstest, det vil sige, at efter at have været nedsænket i en 5% natriumchloridopløsning i 72 timer, må der ikke være tydelige tegn på korrosion på overfladen, før de kan pakkes og opbevares.
Kvalitetstest af indhold
1. Udseendeinspektion:
Ved hjælp af en stærk lommelygte og et visuelt forstørrelsesglas skal du kontrollere produktets overflade for revner, bobler, urenheder og farveforskelle. De skal være glatte og ensartede i farven.
2. Dimensionsmåling:
Vi bruger måleværktøjer som skydelære og mikrometer til at måle om produktets længde, diameter, tykkelse osv. er inden for det tilladte område. Ellers er de svære at tilpasse til andre udstyrskomponenter.
3. Densitetstest:
Dette refererer til brugen af dræningsmetode eller professionelle densitetsmåleinstrumenter til at måle produktets massefylde under standard temperatur- og trykforhold og måle gennemsnitsværdien flere gange.
4. Opdriftstest:
Den nedsænker produktet fuldstændigt i en vandig opløsning, der simulerer arbejdsforholdene i en bioreaktor, og bruger en kraftsensor til at måle den opdrift, den udsættes for. Ved at sammenligne med den teoretisk beregnede værdi, afgøres det, om de kan være stabilt suspenderet og opretholde en god fluidiseret tilstand.
5. Trykstyrketest:
På den universelle materialetestmaskine påføres produktet aksialt tryk med en forudbestemt belastningshastighed, indtil produktet er ødelagt eller når den specificerede deformation. Dette kan verificere, at de kan modstå det tilsvarende tryk i faktisk brug.
6. Måling af overfladeareal:
Produktets specifikke overfladeareal måles ved gasadsorption for at sikre, at de kan give tilstrækkelig fastgørelsesplads til mikroorganismer til at dyrke biofilm.
7. Kemisk resistenstest:
På dette tidspunkt er vi nødt til at gennembløde produktet i henholdsvis sure, basiske og saltholdige spildevandsopløsninger. Efter den indstillede temperatur og tid skal du tage den ud og kontrollere vægt- og størrelsesændringerne på produktet for at evaluere dets korrosionsbestandighed.
8. Slidstyrketest:
I dette trin får vi produktet og det specifikke friktionsmateriale til at gennemgå en friktionscyklustest ved det specificerede tryk, hastighed og slag. Mål derefter produktets slid og observer overfladens slidtilstand.
9. Aldringstest:
Placer produktet i et accelereret ældningstestkammer for at simulere miljøforholdene såsom temperatur, fugtighed og lys under lang-brug, og udfør en ældningstest i en vis periode. Derefter sammenligner vi dens styrke, tæthed og udseende med de tidligere for at observere dens holdbarhed.
Anvendt testudstyr
Mikroskop:bruges til at opdage om der er revner, bobler, urenheder og andre små defekter på produktets overflade.
Vernier skydelære og mikrometre:bruges til nøjagtigt at måle produktets dimensioner og tolerancer.
Gastæthedstestudstyr:bruges til at detektere gastætheden af skivelufteren.
Trykprøveudstyr:bruges til at teste produktets ydeevne under forskellige trykforhold.
Flow tester:bruges til at teste belufteren i forskellige lufttryk under gasstrømmen.
Kemisk korrosionsbestandighed testudstyr:bruges til at detektere produktets korrosionsbestandighed i forskellige kemiske medier.
Træthedstestmaskine:bruges til at teste produktets træthedsmodstand i langtidsdrift.
Træktestmaskine:bruges til at teste materialets trækstyrke.
Hårdhedstester:Bruges til at måle hårdheden af produktmaterialet.
Vandnedsænkningstesttank:bruges til at nedsænke produktet i vand for at registrere dets stabilitet og ydeevneændringer ved lang-brug.
